TPM自主保全推進要素

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配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定常化，從現(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動；確實記錄保全記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對策”，它的重點是“發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時進行復原及改善’。為了更好地了解本步驟，我們需要認識什么是自然劣化”與“人為劣化”。

TPM設備管理決策支持系統(tǒng)概述

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對設備的故障診斷，實際上自有工業(yè)生產(chǎn)以來就己存在。．早期人們依據(jù)對設備的觸摸，對聲音、振動等狀態(tài)特征的感受，憑借工匠的經(jīng)驗，可以判斷某些故障的存在，并提出修復的措施。例如有經(jīng)驗的工人常利用聽棒來判斷旋轉機械軸承及轉子的狀態(tài)。但是故障診斷技術作為一門學科，則是本世紀60年代以后才發(fā)展起來的。

TPM動力設備修理周期與類別

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與機械設備一樣，動力設備的修理周期可參考修理周期結構來制訂。但由于動力設備在運行中，零件除發(fā)生磨損外，還要受到高壓、高溫、低溫、氧腐蝕、介質腐蝕、煙氣腐蝕，環(huán)境中酸、堿、鹽的腐蝕及電磁場中電化腐蝕。因此在確定了修理周期結構后，還應按照設備的實際情況考慮修理間隔期。使用時尚需注意下列幾點：

TPM加強進口設備管理

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TPM培訓公司提出：加強機電工業(yè)企業(yè)進口設備管理，可以充分發(fā)揮設備效能，提高經(jīng)濟效益。改革開放以來，一些企業(yè)先后從國外引進乙烯、合成纖維、合成樹脂、合成氨等技術和成套生產(chǎn)裝置。隨著進口設備的迅速增加，進口設備管理工作已成為工業(yè)企業(yè)管理中一個比較突出的問題。

企業(yè)推進TPM主要措施

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TPM咨詢公司提出：推進TPM管理值得是企業(yè)運用精益管理的思想和工具，以客戶需求作為其出發(fā)點，進行持續(xù)改進與優(yōu)化設備技術、經(jīng)濟、組織管理、消除TPM管理過程中所造成的各種浪費，從而為企業(yè)實現(xiàn)高品質、高價格、高效率并能夠對市場做出最為快速的反應，進一步為企業(yè)提供強有力的支持與保障。

TPM全員生產(chǎn)保全的建立

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制造業(yè)公司正逐日增多。TPM著重于設備質量的改進。TPM是通過總體的預防保養(yǎng)制度，來延長設備的壽命，以追求設備效率的最大化。TPM涵蓋了工廠內的每一個人。廠房環(huán)境維持的5S活動，是現(xiàn)場里另一主要的活動，全員生產(chǎn)也可視為TPM的前奏活動。

TPM整體設備效率提高管理（OEE）

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TPM咨詢公司提出：全局設備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。

推行TPM技巧與條件

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一、TPM設備管理培訓公司總結成功推進TPM的技巧：良好的方法能夠起到事半功倍的效果。在開展5S或TPM活動時，很多企業(yè)由于方法不正確而導致中途夭折。因此，在確保TPM活動推進成功的過程中，要注意方法與技巧的運用，歸納起來有三大訣竅：

實踐改善TPM技巧

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TPM管理培訓公司提出：改善TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM現(xiàn)代設備發(fā)展帶來的問題

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指設備的容量、規(guī)模、能力越來越大。比如：石油化工工業(yè)中的合成氨設備，20世紀50年代的裝置年產(chǎn)量只有5～6萬t, 20世紀80年代國內已建成年產(chǎn)30萬t的合成氨裝置，國外發(fā)展到了60萬t以上；國內“七五”期間建成的大慶、齊魯、揚子、金山等“四大乙烯裝置”，年產(chǎn)量均為30萬t，而國外已發(fā)展到90萬t的水平。

TPM企業(yè)設備實現(xiàn)零故障

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TPM設備管理培訓公司提出：TPM管理是對于設備維護保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設備零故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。一、零故障的基本概念：所謂故障，是指設備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：

TPM改善提升員工自主性

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實現(xiàn)自主性管理的方法，無論是開展5S活動，還是自主管理活動，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認識性錯誤：只知道推行活動，而不去研究具體實現(xiàn)的有效方法與活動形式。事實上，實現(xiàn)自主管理不僅是5個步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

TPM推行如何以人為本

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TPM設備管理咨詢公司提出1.TPM推行沒有真正理解“以人為本”的理念，實行TPM自主管理的動力不足倡導“以人為本”的理念，不僅僅是簡單的照本宣科，要使用科學的理論和觀點讓大家理解“以人文本”的含義，引導大家在思想上轉變，重視確立個人在企業(yè)中的主人翁地位；TPM自主管理是人本管理的深化，

TPM備件儲存內容

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TPM設備管理咨詢公司提出備件儲備定額，從廣義上講，就是企業(yè)為保證生產(chǎn)和設備維修，按照經(jīng)濟合理的原則，在收集各類有關資料并經(jīng)過計算和實際統(tǒng)計的基礎上所制定的備件儲備數(shù)量、庫存資金和儲備時間等標準限額；狹義的備件儲備定額是指備件庫存管理卡中所列的各類備件的儲備量定額。

TPM潤滑油使用的十個誤區(qū)

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TPM培訓公司提出有些修理工安裝汽缸墊時，喜歡涂一層潤滑油在汽缸墊上，認為這樣可以增加發(fā)動機的密封性。殊不知，這樣做不僅無益，反而有害。眾所周知，汽缸墊是汽車發(fā)動機缸體與缸蓋之間重要的密封材料，它不但要求嚴格密封汽缸內所產(chǎn)生的高溫高壓氣體，而且必須密封貫穿汽缸蓋和缸體內的具有一定壓力和流速的冷卻水和機油，因而要求在拆裝汽缸墊時，要特別注意其密封質量。 　　

TPM備件消耗定額如何確定

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TPM管理咨詢公司提出備件消耗定額是備件定額管理的基礎，消耗定額也就是消耗速度，它直接關系到備件儲備量和訂購量的確定，其單位通常為件/月。設備的零部件在運行過程中不斷磨損，當磨損達到一定程度不能再修復，或雖可修復但經(jīng)濟上不合算，只得報廢更換的過程，稱為零（部）件的消耗。由于絕大多數(shù)設備的零件，均是按等強度設計而不是按等壽命設計，即其工作壽命是不同的，因而報廢、更換就有先后之分，消耗也快慢不同。

TPM設備技術改造詳解

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一種新設備從構思、設計、研制到成批生產(chǎn)，需要較長一段時間。隨著技術進步的加快，這個周期在不斷地縮短。新設備的加速出現(xiàn)，意味著現(xiàn)有設備的加速陳舊。按理說，在多數(shù)情況下，有了新型設備后，就應該用它去替換舊設備，可是在實際中，沒有一家企業(yè)這樣做，這是因為，一方面企業(yè)資金不可能全部滿足更新的要求，實際上也沒有必要。另一方面，新型設備的生產(chǎn)量也不可能完全滿足企業(yè)的需要，解決這個矛盾的有效途徑是對現(xiàn)有設備進行技術改造，設備技術改造有時比更新設備具有更大的經(jīng)濟效益。

TPM備件管理模式內容

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TPM培訓公司提出我國企業(yè)管理水平參差不齊，設備維修管理制度也各不相同，有以事后維修為主，也有以預防維修、狀態(tài)維修或結合兩者優(yōu)點的現(xiàn)代生產(chǎn)維修為主的企業(yè)。無論設備的復雜程度、技術水平高低如何，無論采取何種維修制度，設備維修與備件管理總是在不同程度上相互牽制，相互影響，相互依賴。問題的焦點依然是如何使企業(yè)的綜合成本最優(yōu)化。對應于不同的設備維修制度，其備件管理模式側重點也各不相同，下面分別進行介紹。 　　

TPM備件管理經(jīng)驗

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備件管理一直是設備管理的重點難點問題，山東日照鋼鐵公司在備件管理上很有創(chuàng)新，本文系作者陳磊先生在日鋼從事備品配件管理中的親身實踐經(jīng)驗總結，以下是陳磊的原文。日鋼1580帶鋼廠踐行科學化備件管理 兩年減少庫存資金占用5500余萬元。

TPM備件庫存管理如何應用

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TPM管理培訓公司提出有效的備件庫存管理，既可保證設備維護活動的及時進行，又可以減少庫存資金占用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過對國內外有關備件庫存管理的文獻分析，總結了備件庫存管理在備件分類、備件需求預測、備件庫存模型與策略、備件庫存控制與管理方法以及缺貨與報廢問題的研究狀況，揭示備件庫存管理的發(fā)展趨勢——計算機輔助備件管理及備件物流管理。