TPM潤滑設備管理如何在化工機械中實踐

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人們在生產(chǎn)實踐中進行了大量的探索和求證，TPM潤滑設備管理是化工設備管理的一個重要組成部分。它直接影響化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和工作成本。TPM潤滑設備管理直接影響化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和工作成本，化工機器設備在長期運動中由于摩擦使部分零部件磨損和報廢，為了延長設備的使用壽命，最重要的方法就是控制摩擦，加強設備的TPM潤滑設備管理。

潤滑在機械動力的原理

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TPM培訓公司總結(jié)：機械動力設備的潤滑是一項重要工作，正確進行設備的潤滑是設備正常運行的重要條件，是衡量保養(yǎng)狀況和保證設備在其技術壽命期間確保壽命周期費用最低的標準。合理地選擇設備潤滑裝置和潤滑系統(tǒng)，正確地使用并規(guī)范管理潤滑劑，才能最大限度地減少設備的機械磨損，確保設備安全運行。

企業(yè)如何建立一個分享知識技能的平臺

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彼得.德魯克早在90年代初就提出，新世界的競爭不是全面質(zhì)量管理，而是知識工作者與服務工作者的生產(chǎn)率。有統(tǒng)計表明，一個管理人員平均每天花2個小時獲取信息；不幸的是，一半的時候他們發(fā)現(xiàn)所得的信息沒有價值。為了提高知識工作者的效率，知識管理、組織學習等相關的概念，因此風生水起，吸引大量學者與業(yè)界的目光。一般認為，組織學習始于員工的學習，所以理解員工的知識獲取方式與行為是知識管理的一個重要出發(fā)點。

品質(zhì)改善決定一個服裝企業(yè)

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品質(zhì)改善的核心在哪里？是在技術上，還是在設備上？非也，品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)?。那么，管解決品質(zhì)問題有哪些基本的方式呢？品質(zhì)意識是從品質(zhì)動作中來的，要先改動作，帶來業(yè)績，再改意識。一、品質(zhì)改善要針對員工的改變進行，注重各種會議、宣傳和表彰，因為這些動作能形成一種氛圍、文化，這樣才能改變?nèi)恕?、員工動作的規(guī)范和優(yōu)化，這是解決品質(zhì)問題的第一個思路。很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作，效果就很明顯

企業(yè)安全績效不能只在與一時

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一、安全績效概念：安全績效是企業(yè)管理綜合水平的反映。安全績效管理的提升取決于觀念的轉(zhuǎn)變和基礎安全的建設。對于每一個行業(yè)的企業(yè)來說，肯定都想通過發(fā)展員工個人與團隊的能力，改善企業(yè)的安全管理，從而實現(xiàn)減少安全投入，降低甚至杜絕發(fā)生安全生產(chǎn)事故。那么，如何才能提升企業(yè)安全管理績效呢?

TPM“四零”使企業(yè)管理更上一樓

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一、“四零”簡介TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，自1971年正式誕生于日本，它與全面品質(zhì)管理(Total Quality Management，TQM)、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術。TPM的特點可概述為“三全”，即全效率（指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)

煙草行業(yè)推行四位一體、維保管理成效驚人

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一、四位一體、維保管理概述:四位一體設備巡訪、維保管理模式，是在TNPM活動推進中，以TNPM設備管理理論為基礎，以生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量等目標為導向，圍繞"跟班維修工、技術組維修工、操作工和設備辦技術員"四類設備管理、維護人員建立的設備管理體系，目的在于激發(fā)設備管理活力，提升設備管理水平，從而提高設備生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

軋鋼設備離不開潤滑管理

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對于企業(yè)的日常運轉(zhuǎn)來說，機械設備發(fā)揮著重要作用，只有機械設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定時，才能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。在軋鋼廠中，軋鋼機發(fā)揮著關鍵的作用，但是如果設備潤滑存在問題，就會影響軋鋼機的正常運行。相關的研究和實踐表明，軋鋼設備在出廠以后

TPM自主保全14要點

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TPM概述：TPM(Total Productive Maintenance)的縮寫，中文譯為“全面生產(chǎn)維護”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”,目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍;同時通過標準化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。

品質(zhì)保全推行要點及方法

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一、品質(zhì)保全的目的和要點1.向源頭要質(zhì)量(1)通過對設備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。2)通過對供應商進行源流保證管理和培訓，以及有效的監(jiān)督和評價，堵住原材料不良的源頭。(3)通過對員工有效的作業(yè)培訓和入廠先期教育，堵住員工誤操作導致不良的源頭。(4)通過采用先進的質(zhì)量管理方法和技術，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

TPM點檢標準體系造就寶鋼廠

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寶鋼初軋廠每一個點檢員都專門負責管理其一區(qū)域的設備。點檢員的工作是每天上午點檢，下午進行各種帳系的管理。點檢按周期分類進行。在日常點檢中，點檢員應隨身攜帶手電、手錘、聽音棒、扳手等一些常用工具，利用五感進行點檢。為了使日常點檢做到有目的、有計劃，避免某些部位漏檢，每個點檢員所負責的點檢區(qū)域都編制日常點檢計劃表和點檢路線圖。 　　 　　

礦業(yè)機電設備維修管理

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隨著科技的發(fā)展和社會的不斷進步，工業(yè)的自動化水平逐步提高，這就使得電氣機電設備維修體制的發(fā)展過程要：隨著科技的發(fā)展和社會的不斷進步，工業(yè)的自動化水平逐步提高，這就使得電氣對礦山機電設備的維修和管理進行分析探討，并提出合理化的建議。

成為優(yōu)秀設備管理員必須清楚15點

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一個企業(yè)生產(chǎn)設備管理現(xiàn)場的好壞，是與企業(yè)生產(chǎn)及職工身心健康，有著緊密的關系，如果一個企業(yè)對設備現(xiàn)場管理重視不夠，管理人員對現(xiàn)場管理職責和內(nèi)容不甚了解，就會導致企業(yè)設備現(xiàn)場管理滑坡，生產(chǎn)工作環(huán)境惡化、職工情緒低落、生產(chǎn)效能下降，企業(yè)收益虧損，職工福利不好的惡性循環(huán)。因此對一個企業(yè)來說，設備的現(xiàn)場管理是企業(yè)的生產(chǎn)設備管理的重要環(huán)節(jié)。

如何實施車間點檢制度

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TPM咨詢公司提出：點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。一、點檢實施1、根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容。

如何避免設備故障帶來的損失

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什么是設備故障停機？設備故障停機指的是機械設備、模工裝刀治具等發(fā)生異常，進行更換或維修而暫停超過十分鐘的停機損失。一、設備故障的前期征兆與原因分析， 設備故障既定功能喪失的原因主要包括：1.自然劣化 任何設備只要正常使用，都會產(chǎn)生正常劣化和磨損，如電子零件會出現(xiàn)老化。 　　

如何維護保養(yǎng)企業(yè)“心臟”

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設備在生產(chǎn)型的企業(yè)中的作用就相當于人的心臟，人的心臟一旦出現(xiàn)了一絲小問題都會影響到人的身體健康，同樣設備出現(xiàn)一些問題同樣會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至連產(chǎn)品都不能生產(chǎn)，那么平常該如何維護保養(yǎng)設備呢？維護保養(yǎng)可分為計劃性預防維護，從保證設備安全運行角度來說，更應強調(diào)維護保養(yǎng)。計劃性維護是根據(jù)設備磨損規(guī)律和設備故障規(guī)律，制定設備的維護保養(yǎng)和維護方式。 　　

沒有設備初期管理的危害

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設備初期管理所產(chǎn)生的費用在設備周期費用中占有很大比重，因此，要提高設備綜合效率，降低設備周期費用，提高企業(yè)競爭力，必須加強設備的初期管理，從傳統(tǒng)的設備管理向現(xiàn)代的全過程設備管理進行轉(zhuǎn)變。1、某化工廠花費200萬美元購置的設備，由于原料價格預測錯誤，不得不改變工藝，使得所購設備閑置，直至報廢。

企業(yè)如何增強安全意識

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一、安全意識是什么？這個東西說起來很容易，卻讓很多主管束手無策，即便再多的防護，但工人還是貪圖方便，危險作業(yè)，那安全事故還是屢防不止的。有人很精辟地說了兩個字，來概括如何做好安全意識--防呆，這個和貪圖方便又是兩個不同的概念。二、實例：某企業(yè)有許多大型設備，自過年以來，安全事故不斷，已經(jīng)發(fā)生了六起，都是割到手指。是不是安全措施做得不夠？是不是培訓不夠？通通都不是。歸根到底，是安全意識的問題

企業(yè)初期清掃三大要點

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一、什么初期清掃：所謂初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業(yè)人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內(nèi)部的不正?，F(xiàn)象。也就是說，清掃是在為設備作健康診斷。因此，我們必須充分認識到清掃的目的就是進行設備點檢，這種點檢對于維持設備長壽命健康運行是十分重要的。 　　

安全管理 降低事故

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