企業(yè)一把手一定要懂設(shè)備管理

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我國制造型企業(yè)的一把手很多都是由搞工藝、搞技術(shù)出身的，這也反映了制造工藝在企業(yè)的重要地位。制造、制造，首先要能夠造出來。記得早期海爾、科龍的第一臺冰箱就是用榔頭敲出來的，早期吉利汽車也是這樣一點點摳出來的。這記載著中國工業(yè)化發(fā)展的曲折發(fā)展軌跡

TPM設(shè)備監(jiān)理的含義

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依照國家建設(shè)工程設(shè)備監(jiān)理管理暫行規(guī)定和參照上海市工程設(shè)備監(jiān)理管理辦法的規(guī)定：對國家大中型建設(shè)項目、各省、自治區(qū)、直轄市大中型建設(shè)項目，原則上應(yīng)實施設(shè)備監(jiān)理；對全部由國有資產(chǎn)投資或者由國有資產(chǎn)投資控股的工程項目，重大工程和重點工程項目范圍內(nèi)工程設(shè)備的制造和安裝調(diào)試階段，必須實行監(jiān)理。 　　

TPM設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識

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建議對測量、檢驗設(shè)備進(jìn)行使用狀態(tài)標(biāo)識，所有經(jīng)校準(zhǔn)合格的測量、檢驗設(shè)備必須將合格標(biāo)識固定于設(shè)備易于發(fā)現(xiàn)的位置。測量、檢驗設(shè)備使用人員在使用前必須確保使用中的設(shè)備處于合格狀態(tài)。對禁用、暫停使用、限制使用、安裝前校驗的設(shè)備，也需進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識管理，使用與合格狀態(tài)標(biāo)識不同的標(biāo)識予以區(qū)分。建議對不同狀態(tài)的標(biāo)識使用顏色管理，便于操作人員了解和辨識。

TPM電梯安全運(yùn)行情況的跟蹤調(diào)查

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電梯正常運(yùn)行時，電梯的突發(fā)故障情況，主要包括故障的部位，故障時電梯的運(yùn)行工況，故障時是否關(guān)人以及如果關(guān)人，維?；蚴褂脝挝坏木仍闆r等；電梯的關(guān)鍵部件的使用情況，主要包括關(guān)鍵部件是否完好，是否被更換等；電梯的主要易損件的使用情況，主要包括易損件的剩余使用壽命記錄，易損件是否被更換等；電梯的歷史故障記錄和統(tǒng)計，主要包括嚴(yán)重故障的次數(shù)、平均間隔周期、頻發(fā)故障的部位等；電梯的維護(hù)保養(yǎng)情況，主要包括維保的周期、維保的質(zhì)量等；電梯的年檢情況；電梯乘客的投訴情況。

TPM設(shè)備備品備件的技術(shù)管理

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設(shè)備的檔案和資料都是設(shè)備制造、使用、修理等項工作的一種信息方式，是管理和修理過程中不可缺少的基本資料。設(shè)備檔案與資料的區(qū)別是：①檔案具有專有的特征，資料具有通用的特征；②檔案是從實際工作中積累匯集形成的原始材料，具有丟失不可復(fù)得的特征；資料是經(jīng)過加工、提煉形成的，往往是經(jīng)正式頒布和出版發(fā)行的。設(shè)備檔案也是一種資料，是特殊的資料。

TPM管理組織對于生產(chǎn)現(xiàn)場提升

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通過生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善活動，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競爭中獲得更強(qiáng)的成本競爭力、變動對應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場的人的力量

TPM深入解析故障診斷技術(shù)應(yīng)用

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油液磨屑分析檢測診斷技術(shù)和射線掃描技術(shù)可以應(yīng)用于專業(yè)點檢人員的點檢中。因為油液磨屑的檢測涉及到物理和化學(xué)的變化，射線掃描需要對設(shè)備掃描檢測到的內(nèi)部介質(zhì)密度變化關(guān)系圖譜進(jìn)行分析，所以由專業(yè)的點檢人員來進(jìn)行觀察和分析。

TPM運(yùn)用“目視管理”洞察異常信號

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適用于物料請求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時，或者該供需的信號燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。

TPM管理與ISO9001及ISO14001的關(guān)系

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一般企業(yè)為了驗證其質(zhì)量管理系統(tǒng)與環(huán)境管理系統(tǒng)的架構(gòu)是否完整，通常會采用IS09001 或IS014001 的體系來實施。從IS09001 質(zhì)量體系規(guī)范內(nèi)容看來，涵蓋范圍從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝到服務(wù)。以一般的公司部門來區(qū)分，包括研發(fā)、銷售、采購、制造及客戶服務(wù)部門，當(dāng)然涉及到的部門還有生產(chǎn)管理、備件管理、質(zhì)量保證部門。

TPM點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)的作用

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① 通用點檢標(biāo)準(zhǔn)，指同類設(shè)備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。② 專用點檢標(biāo)準(zhǔn)，用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)。

TPM設(shè)備管理精益化

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忙碌的生產(chǎn)車間里，一臺機(jī)器突然出現(xiàn)故障，技術(shù)人員馬上查找原因進(jìn)行搶修，整條生產(chǎn)線被迫暫停運(yùn)行……在卷煙工廠，類似這樣“修故障”的場景并不鮮見。管理精益化中設(shè)備是有“生命”的，也會“頭痛發(fā)熱、生病息工”。對卷煙工業(yè)企業(yè)來說，設(shè)備管理水平是衡量企業(yè)管理水平、生產(chǎn)發(fā)展水平和市場競爭能力的一個重要標(biāo)志。 　　

TPM如何高效設(shè)備安全檢查

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高效設(shè)備安全隱患存在的現(xiàn)象一般有零部件安裝不規(guī)范、控制對象標(biāo)識不全、設(shè)備箱蓋板缺螺絲、線路保護(hù)管損壞、管道掉漆銹蝕等。可針對設(shè)備種類多、范圍大、位置偏，而隱患整治不僅需要專業(yè)技術(shù)，更得執(zhí)行安全“標(biāo)準(zhǔn)”這一特點，可對隱患進(jìn)行機(jī)械、電氣劃分，實行機(jī)電協(xié)同作業(yè)，按照隱患區(qū)域、隱患部位、隱患現(xiàn)象、整治措施、整治效果、整治責(zé)任人、整治時間以表格形式進(jìn)行列寫，并由專業(yè)技術(shù)人員實施隱患整治，以安全員、設(shè)備員對整治過程進(jìn)行檢查督查，整治一項，記錄一項，合格一項，填報一項，讓隱患無整治盲區(qū)，無整治死角。

TPM設(shè)備狀態(tài)管理探討

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TPM培訓(xùn)公司提出設(shè)備狀態(tài)管理作為設(shè)備基礎(chǔ)管理的重要組成部分，其主要管理內(nèi)容可分為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息管理和設(shè)備故障管理兩部分，即掌控和處理設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息、分析設(shè)備的狀態(tài)并制定對策，實現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行信息的及時掌控和處置；設(shè)備搶修等突發(fā)事件處理的有效組織、協(xié)調(diào)和跟蹤；設(shè)備故障原因的調(diào)查及跟蹤；設(shè)備運(yùn)行實績的統(tǒng)計、分析及糾偏措施落實情況的檢查。從整體上構(gòu)建了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)保障體系，形成了閉環(huán)管理，確保了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。同時，通過采用先進(jìn)的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，使工作效率大為提高。

TPM設(shè)備效率分析

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在學(xué)習(xí)過程中，通過老師講解及與學(xué)員之間的相互溝通，我得到了一組確切的數(shù)據(jù)回饋，日本企業(yè)通過設(shè)備OEE實踐擴(kuò)增了產(chǎn)能效率化的60%，而我們中國部分企業(yè)目前已經(jīng)通過設(shè)備OEE實踐提升了原有產(chǎn)能的40%，個別企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了58%，趕上了日本企業(yè)2000年的作業(yè)水平。這也是值得我以及公司相關(guān)人員應(yīng)該去探究的一個可觀性因素。

TPM向豐田生產(chǎn)方式借鑒

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二戰(zhàn)后，日本的汽車工業(yè)普遍受“多品種少量生產(chǎn)”這個市場狀況的制約。豐田生產(chǎn)方式在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生。為了同歐美汽車工業(yè)的“大量生產(chǎn)”相抗衡，為了生存下去，我們經(jīng)過多年的反復(fù)摸索，終于使得這種生產(chǎn)方式及生產(chǎn)管理方式逐漸清晰化、規(guī)范化。 　　 　　

如何認(rèn)識TPM管理實施的必要性和重要性

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位于日本愛知縣劉谷市的日本電裝株式會社 （Denso Corporation），為了要徹底實施豐田生產(chǎn)方式，在1970 年，第一次推行了TPM ，實施一年就有了驚人的成果。不僅生產(chǎn)能力提高了4 倍，而且生產(chǎn)設(shè)備使用效率達(dá)到100% ，故障率也降低為1% ，產(chǎn)品不合格品率更降低至0.3% ，第二年還獲得JIPM

TPM如何追求整體利益

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以上這9大活動是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動也難有結(jié)果.如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折。 　　

TPM品質(zhì)保全8字形展開法

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大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營就無法進(jìn)行。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。所以如果大部分占有的良品的制造條件一個不剩的找到，裝備保障管理網(wǎng)并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn)100%的良品生產(chǎn)。

TPM在事務(wù)間接部門實施難度

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重新考慮間接部門內(nèi)物品的擺置方式，也是TPM實施過程中需要完成的工作。辦公桌的擺放是否合理、文件柜中的文件是否擺放合理、物品是否都有固定的放置場所、能否保證在30秒內(nèi)拿到工作所需的物品，這些都是在間接部門中實施TPM應(yīng)考慮的內(nèi)容。

精益TPM推進(jìn)需要上下共識

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TPM管理培訓(xùn)公司究其原因就是能真正夠把5S形成標(biāo)準(zhǔn)化體系，推進(jìn)實施系統(tǒng)化，管理日常化，和可持續(xù)改善，作為一切改善的基石；5S工具和理念的運(yùn)用，理解層面的不同和意識的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)"形同虛設(shè)"，“走馬觀花”；一些企業(yè)推行5S使得生產(chǎn)現(xiàn)場也有很多標(biāo)示，也有劃線定位，每次提及5S的時候都是全廠大掃除！??！