新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司訊 東風又一零部件工廠將正式推進星聯易修數字保全服務平臺的試用和落地。

　　為保障試用期間的良好用戶體驗，10月15日，聯友科技的星聯易修產品團隊來到該廠，面向全廠設備員及保全班長展開為期半月的產品培訓。

　　該廠常務副總經理、裝備負責人參加了本次活動，對星聯易修的推行落地表示認可和支持，并希望一線生產員工積極使用，提升廠內設備TPM管理能力。

　　生產設備日益機械化、復雜化，生產過程對設備的依賴程度越來越高，設備一旦故障停機，產線損失嚴重。設備保全的重要性不言而喻。

　　TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備維保維修管理體系。星聯易修貫徹TPM管理辦法，幫助生產制造企業(yè)設備管理轉型升級與創(chuàng)新。

　　基于此，該廠將正式推進星聯易修TPM設備管理信息化系統(tǒng)的試用和落地。

　　在產品試用期間，聯友科技團隊將持續(xù)進行問題收集及操作答疑。通過培訓及產品實際應用，提升廠內設備TPM管理能力。

　　培訓期間，產品團隊針對星聯易修的操作使用和場景落地，就產品功能先導、數據采集工作、系統(tǒng)配置建設、實操應用培訓做了具體的安排，為下一步星聯易修正式部署運用和設備保全管理工作奠定堅實的基礎。

　　參會人員圍繞工單作業(yè)提醒、設備數據統(tǒng)計分析、數據可視化大屏、系統(tǒng)操作便捷性、適用性等問題進行了充分的討論。

　　聯友科技團隊在現場介紹星聯易修的產品核心功能、產品價值、客戶案例等內容：“星聯易修以實現零停機、零不良、零事故的TPM終極目標，為制造企業(yè)提供數字化、智能化、可視化的數字保全服務平臺，幫助企業(yè)提高人員保全效率、降低設備故障率、透明化維保報修流程，實現數據驅動設備管理。”

　　星聯易修將致力于解決該廠設備運行數據的采集與監(jiān)控、預防性維護、維修管理、維修知識庫等問題，助力工廠設備互聯互通，向智能制造轉型升級。

　　培訓現場，產品團隊帶領多位“師傅用戶”（生產班組、維修班組一線員工）上手體驗產品，結合實際生產中的設備維保維修場景，進行星聯易修各個功能模塊的使用實操。通過登錄授權、工單創(chuàng)建、搶單派單、維保評定……“手把手”傳遞產品使用技巧和業(yè)務流程的要點。

　　在這期間，師傅們也反饋了許多優(yōu)質用戶體驗及建議，幫助星聯易修產品團隊提升對實際業(yè)務場景和用戶需求的理解。

　　自此，星聯易修產品培訓圓滿收官！未來，聯友科技星聯易修團隊與該廠攜手共進，推動設備保全管理工作向數字化、信息化提升。

　　星聯易修產品價值

　　信息數字化

　　提供設備基礎管理，并且通過線上標準化管理，通過表格形式導入報表統(tǒng)一將線下設備管理實體表轉換成線上標準信息。

　　保全過程線上進行，海量的保全經驗數據沉淀，形成設備保全知識庫。

　　保全過程規(guī)范化

　　提供PC端、小程序端互聯互通業(yè)務處理方式，使得工廠擺脫以往線下報表管理方式。

　　依據管理制度，建立保全標準化流程，提高保全效率及質量，打造一流執(zhí)行力。

　　作業(yè)移動化

　　支持移動報修、消息提醒、移動保全作業(yè)，實時工單補錄信息填寫，提升維修效率，節(jié)省保全員/維修主管的數據錄入時間，以及提升錄入信息的準確率。

　　能耗統(tǒng)計報表

　　在線實時掌握當前所有點檢保養(yǎng)、維護維修人員動向情況，了解人員工作狀態(tài)，合理掌控人員配比。

　　能耗統(tǒng)計報表

　　系統(tǒng)自動對平均故障間隔/修復時間、故障維修響應時間、員工保全工時和次數等關鍵決策指標智能分析和展示，有效評估部門員工工作成效。