本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM盡管是一套行之有效的企業(yè)精益管理法則，但由于多數(shù)企業(yè)對其了解有限，所以存在部分認知不足。在企業(yè)內推行TPM時，要避免十個大誤區(qū)。

　　（1）誤區(qū)1：零故障永遠不可能實現(xiàn)，TPM不現(xiàn)實。

　　TPM的目標是實現(xiàn)設備零故障，但這一點在部分企業(yè)管理層看來是不合實際，認定“設備總會出毛病”，由此認定TPM不過是一種噱頭，無法真正實現(xiàn)。事實上，實現(xiàn)零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現(xiàn)，例如日本新干線通過引入TPM活動，就實現(xiàn)了37年的零故障。TPM會將設備風險降至最低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實現(xiàn)這一追求。

　?。?）誤區(qū)2：采用軟件，就能夠實現(xiàn)TPM活動的推行。

　　部分培訓機構，在講述TPM時往往將重點放在了TPM管理軟件上，給企業(yè)高層帶來“只要采用軟件就能實行TPM”的錯覺。結果，這些企業(yè)往往花了不菲的價錢后，但TPM管理運行起來卻并沒有達到帶來預期效果，反而加重了企業(yè)的成本。

　　造成這種情況出現(xiàn)的原因，就是因為部分機構忽視了“人”對于TPM活動的作用，一味強調TPM軟件的便捷，甚至有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過來的，自然無法取得預期的效果。企業(yè)對于TPM認知出現(xiàn)明顯偏差，只是機械地使用軟件進行記錄，并未深諳TPM精髓，對TPM如何進行管理并未真正了解，結果導致事倍功半。

　?。?）誤區(qū)3：樣板機臺做到了就可全面做到。

　　部分企業(yè)在實施TPM之初，為了確保效果，會采取少量典型設備測試的方法，以此判斷TPM是否適合企業(yè)。看到樣板機臺效果明顯，就大刀闊斧地在所有設備上進行推廣，最后卻發(fā)現(xiàn)全面鋪開很難取得樣板機臺那樣好的改善效果。之所以出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，是因為，樣板機臺數(shù)目較少、高層較容易關注到位、樣板機臺人員往往又是優(yōu)中選優(yōu)予以安排的、加上資源的傾斜，樣板機臺能夠取得良好的效果。但是當全面鋪開后，領導的關注度開始松懈，不再進行嚴格的標準執(zhí)行，導致問題頻發(fā)。想要杜絕這種誤區(qū)，就必須讓TPM真正成為企業(yè)文化，能夠有效與企業(yè)結合，而不是將其當成單純的工具。

　?。?）誤區(qū)4： TPM是一線員工的活動，高層不必深度參與。

　　TPM的主要活動在一線進行，包括車間、倉庫等，所以部分企業(yè)領導層認為自己不必參與，只要一線工人操作即可。一旦發(fā)現(xiàn)效果降低，就開始批評下屬沒有執(zhí)行力。其實，實施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所人力、財力等，它的核心是“全員參與”，高層也不可例外，這樣才能真正帶動全員的改善積極性。

　?。?）誤區(qū)5：認為硬件的意義超過軟件。

　　隨著自動化加工、人工智能時代的到來，越來越多的設備已經離不開軟件的驅動。在進行TPM活動時，要避免只關注設備硬件、忽視與其配套的軟件。在實施TPM的過程中，很多企業(yè)都存在重視硬件維護保養(yǎng)（例如馬達、皮帶、齒輪等），卻忽略設備控制軟件的保養(yǎng)，導致問題的根本沒有找到，反復維修，浪費時間成本與人工成本。進行TPM時，同樣需要進行軟件維護，包括校正性維護、適應性維護、完善性或增強維護、預防性維護等，讓TPM活動完善才能發(fā)揮效果。

　?。?）誤區(qū)6：TPM只是一種高級的生產設備管理方法。

　　很多企業(yè)對TPM的認知，僅僅只是“它能夠維護生產設備安全，其他沒有效果”的層次，對于TPM缺乏了解。事實上，TPM全面生產維護不僅只是針對生產設備，而是整個生產工作流程，所謂的設備是有形固定資產的總稱，舉凡土地 構造物、機械、裝置、車輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產者都屬于設備。TPM精益管理的方向，是整個企業(yè)。

　?。?）誤區(qū)7：TPM管理比設備管理要高級。

　　TPM是一種管理法則與模式，它同樣屬于管理學范疇，不可對TPM產生過分的神話，否則就會忽視其他方面的管理。在進行TPM管理的同時，還要注意如ISO55001.以可靠性為中心的維修(RCM)、價值驅動維修(VDM)等諸多管理模式，這樣才能構成更加完善的企業(yè)管理架構。在實施TPM設備管理時，不能急于求成，要慢慢摸索，結合自身實際情況，這樣才能避免誤區(qū)，達到理想效果。

　　（8）誤區(qū)8：TPM有立竿見影的效果。

　　不少企業(yè)看到豐田、三星、海信的TPM案例后，認為TPM是一種立竿見影的管理法則，只要引入企業(yè)，就會快速產生積極的效果。但是，TPM在短期內很難取得巨大的變化，這是因為它需要不斷對員工進行培訓，還要解決企業(yè)過去存在的問題。

　　例如，很多企業(yè)的諸多設備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺設備的清掃，恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。即便引入TPM活動，也需要經過一段時間后才能逐漸產生效果。同時，備清掃只是TPM中份額很 部分工作，尚有諸多專項工作要做，例如點檢、潤滑、定期維護、狀態(tài)監(jiān)測等等。TPM是一項需要不斷深化、不斷培訓的學科，必須沉下心才能使其發(fā)揮出重要的作用。

　?。?）誤區(qū)9：TPM活動只要在維修部門展開即可。

　　TPM活動的重點是設備保全，所以部分企業(yè)領導層認為：這是針對維修部門的工作，其他部門無需進行學習。這是對TPM認知不足造成的誤區(qū)。TPM活動的展開，除了維修人員的工作外，還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應速度、來料的可生產性、所采購來的備件的可用性與及時性，如果只在維修部門開展TPM活動，忽視全員參與的重要性，那么最終一定是以失敗告終。

　?。?0）自主保全可以取代專業(yè)保全。

　　在TPM活動中，自主保全是核心，它的確科技解決非常多的設備故障問題，但這不等于，專業(yè)維護維修人員的工作被取代。專業(yè)維護所需的設備專業(yè)知識、資質，是絕大多數(shù)生產操作工短期內難以達到的（例如對一條包含流水線、機器手臂、電氣檢測裝置的自動化生產線的拆裝）。

　　生產操作工參與專業(yè)維護維修，可提高操作工的設備維護水平，并且會在一定程度上緩解專業(yè)維護維修人員的工作負荷，但專業(yè)維護人員依然需要進行專業(yè)化的保全。自主保全與專業(yè)保全相配合，TPM活動才能真正落地。