TPM管理培訓(xùn)公司訊 工具機(jī)M-Team聯(lián)盟會(huì)員廠商日前在創(chuàng)會(huì)長(zhǎng)臺(tái)中精機(jī)董事長(zhǎng)黃明和、現(xiàn)任會(huì)長(zhǎng)百德機(jī)械董事長(zhǎng)謝瑞木帶領(lǐng)下，前往臺(tái)穩(wěn)精密公司觀摩TPM執(zhí)行重要成果。負(fù)責(zé)接待的臺(tái)穩(wěn)精密總經(jīng)理廖德川強(qiáng)調(diào)，要作好TPM工作，不在公司組織規(guī)模、員工人數(shù)或員工年齡大小，最重要是老闆的意志力還有全體員工能否貫徹到底的決心，這也是該公司去年能獲得日本JIPM協(xié)會(huì)頒發(fā)TPM優(yōu)秀賞、榮耀機(jī)械業(yè)界的主因。

　　工具機(jī)M-Team聯(lián)盟日前在臺(tái)穩(wěn)公司舉辦TPM成果發(fā)表會(huì)，吸引35家盟員廠商代表到場(chǎng)參加，對(duì)該公司整潔的工廠環(huán)境及有條不紊的生產(chǎn)作業(yè)排程留下深刻的印象。創(chuàng)會(huì)長(zhǎng)黃明和、現(xiàn)任會(huì)長(zhǎng)謝瑞木致詞皆強(qiáng)調(diào)，機(jī)械業(yè)不分整機(jī)、加工或零組件生產(chǎn)廠商，都要把機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)到最好，並持續(xù)投入現(xiàn)場(chǎng)改善工作，才能減少維修次數(shù)、時(shí)間與成本，提高生產(chǎn)品質(zhì)與效率，尤其是智慧機(jī)械目前深受產(chǎn)官學(xué)研各界所重視，可進(jìn)一步做到生產(chǎn)管理可視化及機(jī)臺(tái)保養(yǎng)預(yù)測(cè)，值得大家共同來(lái)推動(dòng)。

　　廖德川指出，臺(tái)穩(wěn)在母公司臺(tái)中精機(jī)全力支持下，已許下2025年要成為機(jī)械模組化單體專業(yè)製造廠暨臺(tái)灣精密機(jī)械齒輪第一品牌的宏願(yuàn)，並訂下設(shè)備零故障、生產(chǎn)過(guò)程零不良、零災(zāi)害、成本零損失、全員參與持續(xù)不斷改善、人才培育的TPM推動(dòng)方針，從2013年執(zhí)行至今年5月，設(shè)備故障次數(shù)從每月36件降到7件；設(shè)備總合效率齒輪部從45％提升到91％，加工部從38％提高至84％；客戶退貨不良數(shù)，齒輪事業(yè)處減少近9成，機(jī)加組裝事業(yè)務(wù)降至零不良；另外，單月人均產(chǎn)值更從最低的34萬(wàn)元提高至43萬(wàn)元，增益該公司精益求精、持續(xù)向上挑戰(zhàn)的信心。